اصفهان، خیابان امام خمینی، شهرک صنعتی امیرکبیر، خیابان عطاالملک، فاز 8
از آنجایی که مواد TPE در انواع مختلفی در دسترس هستند، انتخاب یکی از آنها که بیشتر با کاربرد شما مطابقت دارد ضروری است. در نتیجه، این مقاله به بررسی مواد TPE موجود و نحوه انتخاب آنها می پردازد.
شایگان لاستیک، با بیش از یک دهه تجربه در عرصه طراحی و تولید انواع قطعات لاستیکی و پلیمری در ابعاد و متریال های مختلف و استفاده از جدیدترین اطلاعات این صنعت و دارا بودن کادر فنی مجرب، ضمن رعایت کلیه استانداردهای جهانی بهترین قیمت اورینگ لاستیکی ، قیمت دیافراگم لاستیکی ، قیمت بوش لاستیکی ، قیمت کوپلینگ لاستیکی ، قیمت پکینگ لاستیکی و قیمت ضربه گیر لاستیکی را برای شما فراهم کرده است.
TPE ها (ترموپلاستیک الاستومر) مواد لاستیکی مانند هستند. آنها نرم، انعطاف پذیر و آسان برای پردازش هستند. علاوه بر این، به دلیل ساختار مولکولی، TPE ها بسیار الاستیک هستند.
لاستیک های ترموپلاستیک مزایای متعددی دارند، از جمله توانایی آن ها برای بازگشت به شکل اولیه خود پس از فشرده سازی یا کشش. از این رو، دوام بیشتری نسبت به سایر مواد دارند و دامنه فیزیکی بهتری دارند.
روش تولید برای TPE ها شامل مخلوط کردن یک پلیمر سفت با یک الاستومر انعطاف پذیر، به صورت مکانیکی یا شیمیایی است. در زمینه روش های مکانیکی، TPE ها با استفاده از ماشین آلات ترکیبی با برش بالا ایجاد می شوند که به طور مداوم الاستومر و پلیمر سفت و سخت را با هم مخلوط می کنند.
مواد خام در فرآیند مکانیکی باید با ویسکوزیته در شرایط فرآیند مطابقت داشته باشند. بنابراین، همیشه بهتر است قبل از مخلوط کردن، پارامترهای مواد را در نظر بگیرید.
از نظر شیمیایی، TPE ها از طریق ولکانیزاسیون پویا ساخته می شوند. TPEهای ولکانیزه دینامیکی دارای دو فاز الاستومری هستند – ناپیوسته و متقاطع. این دو فاز به این دلیل است که فاز الاستومری نرم مواد خام در دماهای بالا و نرخ برش تا حدی ولکانیزه می شود.
دما باید بالاتر از نقطه ذوب ترموپلاستیک باشد تا فرآیند ولکانیزاسیون فعال و تکمیل شود. بنابراین، برای نتایج بهینه، عواملی که باید قبل از ولکانیزاسیون دینامیکی در نظر گرفته شوند عبارتند از سازگاری مواد، درجه پخت و اندازه ذرات.
ترموپلاستیک
ترموپلاستیک ها در کاربردهایی که به مواد انعطاف پذیر نیاز دارند استفاده می شود. این ماده مقرون به صرفه و ایمن است و کیفیت و سمیت کم را ارائه می دهد. علاوه بر این، TPEها همه کاره هستند و پردازش آنها آسان است. از این رو، این ماده برای چندین کاربرد مناسب است.
به طور کلی، TPE ها درزگیرها و پوشش ها، لوازم الکترونیکی و کالاهای ورزشی را تولید می کنند. آنها همچنین به دلیل ایمنی و سطح سمیت کم در صنعت پزشکی مفید هستند.
انواع مختلفی از TPE وجود دارد، و آنها در ساختار و اجزای تشکیل دهنده متفاوت هستند. انواع متداول TPE ها عبارتند از:
کوپلیمرهای بلوک استایرن (SBCs) پرمصرف ترین مواد TPE هستند. تطبیق پذیری کوپلیمرهای بلوک استایرن به دلیل ساختار چند فازی منحصر به فرد آنها است. این ساختار شامل بلوک های انتهایی مواد خام نرم و بلوک های میانی استایرن سخت است.
کوپلیمریزاسیون بلوکی به اشکال SBC منجر می شود. خواص مواد SBC شامل مقاومت سایشی بالا، استحکام کششی و کشش می باشد. علاوه بر این، الاستومرهای گرمانرم استایرن در محدوده دمایی گسترده ای عمل می کنند و شوک را در درجات مختلف جذب می کنند.
برخی از کاربردهایی که از SBC استفاده می کنند شامل ساخت رزین ها، مواد افزودنی و پرکننده ها هستند.
پلی اولفین های ترموپلاستیک (TPOs) ترکیبات TPE هستند که از اختلاط لاستیک EPDM و پلی اولفین های غیر متقاطع تشکیل می شوند. از خواص TPO می توان به مقاومت و استحکام شیمیایی بالا و چگالی کم اشاره کرد.
علاوه بر این، پلی اولفین های ترموپلاستیک برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر سایش و پارگی بالا و دوام پلاستیک بالا دارند، مناسب هستند.
واکنش پلی ایزوسیانات ها و دیول ها یا پلی ال ها پلی اورتان گرمانرم (TPU) را تشکیل می دهد. گروه یورتان یکی از ویژگی‌های TPU است که به مواد خواص متفاوتی در محدوده وسیعی می‌دهد.
TPU ها دارای غلظت های متفاوتی از درجه اتصال متقابل، ایزوسیانات و جزء OH هستند. بنابراین آنها برای استفاده به عنوان آلیاژهای الاستومری و جایگزین های لاستیک مناسب هستند.
پلی اورتان ترموپلاستیک دارای خواص مواد از جمله مقاومت خوب در برابر اکسیژن و ازن، مقاومت در برابر سایش عالی و خواص حرارتی است. این ماده همچنین قابل گسترش است و از استحکام کششی بالایی برخوردار است.
پلی استرهای ترموپلاستیک (TPC) پلیمرهایی با ساختار بلوک خطی هستند. با این حال، آنها هر دو بخش کریستالی و آمورف دارند. در نتیجه، TPCها الاستیک هستند و پردازش آنها آسان است.
علاوه بر این، بخش کریستالی یک کوپلی استر ترموپلاستیک باعث می شود که مواد در محدوده وسیعی در برابر دما مقاوم شوند. این ماده همچنین دارای خواص از جمله پیری خوب و مقاومت شیمیایی است.
علاوه بر این، TPCها دارای خواص الکتریکی بسیار خوبی هستند که آنها را برای تولید کابل ها و شیلنگ ها در صنعت خودروسازی مناسب می کند.
کوپلیمرهای بلوک پلی آمید (TPA) مواد الاستیکی هستند که از کوپلیمرهایی از جمله پلی اتر آمید، پلی استر آمید یا پلی اتر استر آمید ساخته می شوند. خواص فیزیکی TPA به تعداد، طول و نوع بلوک های کوپلیمر آن بستگی دارد.
به طور کلی، پلی آمیدهای ترموپلاستیک برای کاربردهایی که به دمای بالا و مقاومت در برابر روغن نیاز دارند ایده آل هستند . این نوع TPE در دماهای پایین نیز انعطاف پذیر است. از دیگر خواص فیزیکی TPA می توان به مقاومت شیمیایی و آب و هوایی عالی و مقاومت در برابر سایش و ضربه اشاره کرد.
ولکانیزه های ترموپلاستیک (TPVs) از طریق فرآیند ولکانیزاسیون دینامیکی ساخته می شوند. این ماده TPE ترکیبی از ترکیبات پلی پروپیلن و لاستیک EPDM است. TPV ها خواص لاستیک مانندی دارند و مقرون به صرفه هستند.
علاوه بر این، TPV ها دارای خواص حرارتی عالی هستند. از این رو، آنها در کاربردهای گرمای بالا استفاده می شوند. آنها همچنین دارای خواص مقاوم در برابر روغن و مواد شیمیایی هستند.
پلی وینیل کلراید (PVC) یک پلیمر متداول در تولید پلاستیک است. پلیمریزاسیون زنجیره ای وینیل کلرید باعث تولید پی وی سی می شود که آمورف، شکننده و پیچیده است. با این حال، افزودن نرم کننده ها قابلیت های پردازش PVC را افزایش می دهد و آن را برای چندین کاربرد مناسب می کند.
پی وی سی در دو دسته نرم و سفت موجود است . اگرچه نرم کننده ها انعطاف پذیری PVC را افزایش می دهند، اما جنبه های منفی خود را دارند. به عنوان مثال، محصولات ساخته شده از PVC انعطاف پذیر دوام کمتری دارند و قابلیت بازیافت محدودی دارند. علاوه بر این، نرم کننده ها برای سلامتی خطرناک هستند و می توانند به مواد غذایی و محیط زیست نفوذ کنند.
مصرف انرژی کمتر: TPE ها چرخه قالب گیری کوتاهی دارند و به سرعت پردازش می شوند. بنابراین انرژی کمتری مصرف می کنند.
هزینه های پایین: TPE ها هزینه های کنترل حجم و کیفیت کمتری دارند. چگالی کم این ماده در مقایسه با مواد لاستیکی معمولی منجر به هزینه های کم حجم می شود. علاوه بر این، سازگاری و تکرارپذیری رزین های TPE منجر به کاهش هزینه های کنترل کیفیت می شود.
ترکیب حداقلی: TPE ها ترکیب کمی دارند یا اصلاً ترکیب نمی شوند. اکثر این مواد به دلیل فرمولاسیون کامل معمولاً آماده ساخت هستند.
هزینه قطعات تمام شده: TPE ها زمان ساخت و چرخه های قالب گیری کوتاهی دارند. از این رو آنها به چند ثانیه برای پردازش نیاز دارند و در نتیجه هزینه قطعات نهایی کمتر می شود.
محدوده سختی: TPE ها دارای محدوده سختی گسترده ای هستند. آنها دارای محدوده سختی Shore A، Shore C و Shore D هستند.
نفوذپذیری: TPE ها نفوذپذیری پایینی دارند و خواص رنگی خوبی دارند
مقاومت: لاستیک ترموپلاستیک در برابر حرارت و روغن در دماهای خاص مقاوم است.
کاربردها: TPE ها در طیف وسیعی از کاربردها استفاده می شوند. آنها در چندین صنعت از جمله پزشکی و خودروسازی مفید هستند.
عایق الکتریکی: TPE ها خواص بسیار خوبی دارند و در کاربردهای الکترونیکی مفید هستند.
ترموپلاستیک
به دلیل تطبیق پذیری آنها، TPE ها در چندین صنعت مفید هستند، از جمله:
TPE به دلیل زیست سازگاری برای استفاده در صنعت پزشکی مناسب است. این ماده فاقد نرم کننده و پروتئین لاتکس است. علاوه بر این، TPE ها بهداشتی، ایمن و قابل بازیافت با حداقل زباله هستند.
بنابراین از آنها برای کاربردهای مختلفی از جمله لوله های پزشکی، ماسک ها و واشر سرنگ استفاده می شود. TPE ها همچنین ژل های ارتوپدی، کیسه های کاتتر و لوله های پزشکی تولید می کنند.
TPE ها به دلیل مقاومت در برابر حرارت، هوا و سایش بالا در بخش خودروسازی مورد استفاده قرار می گیرند. علاوه بر این، TPE ها در چندین کاربرد خودرو استفاده می شوند. این ماده باعث توقف ضربه گیر، مهر و موم ضربه گیر و لرزشگیر می شود.
الاستومرهای ترموپلاستیک دارای خواص الکتریکی هستند و در دماهای مختلف به درستی عمل می کنند. علاوه بر این، TPE ها عمر خدمات و کیفیت محصولات الکترونیکی را به دلیل مقاومت در برابر شعله و مقاومت در برابر میکروارگانیسم ها افزایش می دهند.
به طور کلی، TPE ها در تولید خودروهای خودران، فناوری های ارتباطی جدید و فیبرهای نوری استفاده می شوند.
علاوه بر این، به دلیل سازگاری عالی با پوست و احساس نرمی لمس، TPE ها برای تولید لوازم الکترونیکی شخصی، از جمله مچ بند برای سنسورها و ساعت های هوشمند استفاده می شوند.
TPE ها در تولید چندین کالای مصرفی استفاده می شوند زیرا مواد برای استفاده با پوست و مواد غذایی بی خطر هستند. کالاهای مصرفی عموماً از لاستیک گرمانرم از جمله اسباب بازی ها، پوشک، زیره کفش، تجهیزات ورزشی و اجزای نرم لمسی در محصولات مراقبت شخصی استفاده می کنند.
TPE ها انعطاف پذیر، بادوام و قابل بازیافت هستند. صنعت ساختمان از TPE ها به عنوان مواد افزودنی در آسفالت جاده ها استفاده می کند. آنها همچنین برای تولید درزگیرها، پوشش ها و چسب ها استفاده می شوند.
TPE ها دارای چندین ویژگی هستند که آنها را در چندین برنامه کاربردی می کند. از آنجا که چندین TPE وجود دارد، قبل از انتخاب یک مورد مناسب برای برنامه خود، باید این ویژگی های ضروری را در نظر بگیرید. خواص عبارتند از:
ارزش ساحلی سختی الاستومر ترموپلاستیک را اندازه گیری می کند. سختی یک معیار اساسی در انتخاب TPE است . طول سنج ساحلی ، ابزاری برای اندازه گیری سختی، عمق فرورفتگی ایجاد شده توسط نیروی معین در ماده را اندازه گیری می کند.
الاستومرهای ترموپلاستیک دارای طیف وسیعی از سختی هستند، از جمله مقیاس های Shore A ، Shore C و Shore D.
اکثر مواد TPE دارای خواص حرارتی هستند که آنها را برای کاربردهای با حرارت بالا مناسب می کند. با این حال، آنها باید مقاومت های دمایی متفاوتی برای هر کاربرد داشته باشند. عوامل موثر بر مقاومت دمایی مواد TPE شامل شکل ماده، نوع تنش و مدت قرار گرفتن در معرض حرارت است.
به طور کلی، TPE ها در برابر دماهای بالا و پایین مقاوم هستند. این ماده دارای محدوده دمایی بین -30 درجه تا 150 درجه سانتیگراد است.
کشش در هنگام شکست و مدول کششی خواص کششی استانداردی هستند که استحکام TPE را آزمایش می کنند.
کشش در شکست مقاومت شکستگی TPE را اندازه گیری می کند . این خاصیت کششی فشاری را که یک الاستومر ترموپلاستیک می‌تواند در هنگام کشش قبل از رسیدن به نقطه شکست تحمل کند، اندازه‌گیری می‌کند. توجه به این نکته مهم است که کشش بالا در مقدار شکست به این معنی است که TPE در مقایسه با آنهایی که مقادیر کمتری دارند به راحتی در هنگام کشیده شدن شکسته نمی شود.
مدول کششی رابطه بین تنش و کرنش بر روی یک جسم جامد زمانی است که تحت تغییر شکل دائمی به صورت الاستیک خطی قرار گیرد. به طور کلی، TPE ها در برابر پارگی مقاوم هستند.
مجموعه فشرده سازی رفتار یک ماده TPE را تا انقباض ثابت و رهاسازی فوری برای یک دوره طولانی اندازه گیری می کند.
ترموپلاستیک های با مجموعه فشرده سازی کم تقریباً پس از انقباض و رها شدن به ضخامت اولیه خود باز می گردند. معمولاً مواد TPE با مجموعه های فشرده سازی نرم برای کاربردهای آب بندی ایده آل هستند.
قطعات مواد TPE قالب گیری شده وقتی خنک می شوند منقبض می شوند. معمولا انقباض بسیار میکرو است. با این حال، ظاهر و تناسب دقیق محصول را تحت تأثیر قرار می دهد. بنابراین، قبل از انتخاب یک ماده TPE برای کاربرد خود، انقباض آن را در نظر بگیرید. می توانید اطلاعات انقباض را از سازندگان TPE دریافت کنید.
پایداری اشعه ماوراء بنفش به ویژه برای استفاده از محصول شما در کاربردهای فضای باز بسیار مهم است. TPE با پایداری بالای UV برای استفاده در فضای باز مناسب هستند. به طور کلی، الاستومرهای ترموپلاستیک در برابر هوا، قرار گرفتن در معرض ازن و اشعه ماوراء بنفش بسیار مقاوم هستند.
مواد TPE بسته به سطح قطبیت مواد، عایق های خوبی هستند. اگرچه اکثر الاستومرهای گرمانرم دارای خواص الکتریکی هستند، مواد TPE غیر قطبی عایق های الکتریکی بهتری هستند.
قطبیت یک ماده TPE نیز مقاومت شیمیایی آن را تعیین می کند. به عنوان مثال، TPE های آمورف غیر قطبی مقاومت شیمیایی محدودی در برابر بسیاری از حلال ها دارند.
الاستومرهای ترموپلاستیک برای پردازش ساده هستند و زمان بازیافت کوتاهی دارند. در نتیجه، پردازش TPE به ایجاد چندین محصول در اطراف ما کمک می کند. روش های استاندارد پردازش TPE عبارتند از:
فرآیند قالب گیری تزریقی ضروری ترین تکنیک پردازش مواد الاستومری گرمانرم است. این روش بهره وری بالایی دارد و بدون باقی مانده است.
در فرآیند قالب گیری تزریقی از قالب استفاده می شود. در طول تولید، پلاستیک مذاب به داخل قالب تزریق می شود تا محصولات الاستومری گرمانرم ایجاد شود که شکل قالب را می گیرند. TPE ها در این فرآیند مانند ترموپلاستیک ها عمل می کنند. علاوه بر این، این فرآیند از دقت بالایی برخوردار است و می تواند حجم بالایی تولید کند.
در نتیجه، قطعات جامد از جمله ابزار و اجزا را ایجاد می کند.
فرآیند اکستروژن پیوسته است. فرآیند برش قالب شامل فشار دادن مواد TPE از طریق قالب برای شکل دادن به آن است. قالب دارای مشخصات مقطعی است و مواد در نهایت شکل می گیرند. دستگاه اکستروژن دارای قیف، پیچ مارپیچ و بشکه است.
در طول فرآیند اکستروژن باید گلوله های TPE را به داخل قیف برسانید. پیچ مارپیچ گلوله ها را در بشکه گرم شده می چرخاند، گرم می کند و ذوب می کند.
به دنبال آن، پیچ پلاستیک مذاب را از طریق قالب وارد می کند. این منجر به طول مداوم قالب می شود که متعاقباً سرد می شود. فرآیند اکستروژن با قالب گیری تزریقی متفاوت است زیرا اکستروژن محصولات نیمه تمام ساخته شده ای را ایجاد می کند که نیاز به پردازش بیشتر دارد.
بنابراین، فرآیند اکستروژن برای تولیدات مقطعی پیچیده با پوشش سطحی خوب و درجه بالایی از آزادی طراحی ایده‌آل است.
قالب گیری دمشی اکستروژن برای شکل دادن به پروفیل های TPE ایده آل است. در این فرآیند، پلاستیک مذاب به داخل قالب یا قالب پرتاب می شود. دمیدن هوا در قالب به ایجاد محصولات TPE در شکل دلخواه کمک می کند.
انواع متداول اکسترودرها شامل اکسترودرهای تک پیچ و سه پیچ می باشد. فرآیند اکستروژن برای ایجاد محصولات با پروفایل های توخالی پیچیده مانند بطری مناسب است. همچنین برای تولید ورق و لوله استفاده می شود.
آره. TPE ها سازگار با محیط زیست هستند. این ماده سبک وزن و قابل بازیافت است. علاوه بر این، فرآیند تولید تقاضای انرژی پایینی دارد. با این حال، ذکر این نکته ضروری است که این ماده زیست تخریب پذیر نیست.
TPE های درجه پزشکی مواد ایمن و سازگار با محیط زیست هستند که برای تولید دستگاه های پزشکی استفاده می شوند. علاوه بر این، الاستومرهای ترموپلاستیک درجه پزشکی حاوی نرم کننده های فتالات نیستند و آنها را جایگزین PVC و سیلیکون می کند.
علاوه بر این، TPE های درجه پزشکی در حین استفاده دیوکسین یا کلر آزاد نمی کنند . از این رو آنها سرطان زا نیستند و برای سلامت انسان بی خطر هستند. TPE های درجه پزشکی کیسه های IV، لوله ها و درپوش های سرنگ را تولید می کنند. آنها همچنین در کاربردهای خود آب بندی برای ویال های دارو و ظروف واکسن استفاده می شوند.
هر دو TPE و سیلیکون دارای خواص الاستومری هستند و برای چندین کاربرد مناسب هستند. با این وجود، این مواد دارای چندین تفاوت هستند. جدول زیر تفاوت های بین لاستیک سیلیکون و TPE را خلاصه می کند .
| الاستومرهای ترموپلاستیک (TPEs) | سیلیکون | |
| مواد | TPE ها کوپلیمری از لاستیک و پلاستیک هستند. از این رو دارای خواص الاستومری و ترموپلاستیک هستند. | سیلیکون یک الاستومر با خواص پلاستیک و لاستیک است. سیلیکون به طور کلی به عنوان لاستیک نیز شناخته می شود. |
| عملکرد محصول | محصولات ساخته شده از TPE ها فوق العاده همه کاره هستند. آنها دارای خواص حرارتی برجسته و پایداری مواد هستند | محصولات با کیفیت بالا دارای مقاومت در برابر آتش، بازدارندگی شعله، هدایت حرارتی و مقاومت در برابر دمای شدید هستند |
| نقطه ذوب | 260-320 درجه | بدون نقطه ذوب سیلیکون تا زمان احتراق جامد باقی می ماند. |
| مقاومت در برابر درجه حرارت بالا | 130-150 درجه سن مواد و ترک های فراتر از محدوده دما. | 200-300 درجه این ماده در دماهای بالاتر خواص مکانیکی خود را از دست می دهد و شکننده می شود |
| واکنش به گرما | TPE ها را می توان پس از قرار گرفتن در معرض حرارت مجدداً پردازش کرد | سیلیکون را نمی توان پس از قرار گرفتن در معرض حرارت تغییر داد یا دوباره پردازش کرد |
| مقاومت شیمیایی | مقاومت شیمیایی طبیعی | مقاومت شیمیایی خوب |
| ایمنی | TPE ها انعطاف پذیر هستند زیرا حاوی فتالات هستند. فتالات ها می توانند برای سلامت انسان مضر باشند. با این وجود، سطوح پایین موجود در TPE ها خطری ایجاد نمی کند. | سیلیکون بی خطر است. سیلیکون مواد غذایی با مواد غذایی واکنش نشان نمی دهد و آنها را آلوده نمی کند. |
| استفاده | TPE ها به طور گسترده در صنایع خودروسازی، پزشکی و ساخت و ساز کاربرد دارند. | سیلیکون در کاربردهای HVAC، پزشکی، هوافضا و الکتریکی مفید است. |
نتیجه
الاستومرهای ترموپلاستیک به دلیل ترکیب مواد تشکیل دهنده ترموپلاستیک و الاستومر، الاستیک هستند و پردازش آنها آسان است. بنابراین، آنها بهترین های هر دو جهان را ارائه می دهند. پردازش آنها آسان است، اما انعطاف پذیر و نرم هستند.
TPEها به دلیل خواصی که دارند در چندین صنعت قابل استفاده هستند. با این وجود، قبل از انتخاب TPE ها برای برنامه خود، مطمئن شوید که ویژگی های آن می تواند پارامترهای چنین برنامه ای را تحمل کند.
شایگان لاستیک محصولات لاستیکی، از جمله واشر، مهر و موم ، و اورینگ را تولید می کند . از آنجا که رضایت مشتری هدف ما است، ما با شما همکاری می کنیم تا محصولی عالی را بر اساس مشخصات شما ایجاد کنیم.
علاوه بر این، خدمات متعددی از جمله قالب گیری تزریقی را برای ایجاد محصولات در طرح های ساده و پیچیده ارائه می دهیم.
لاستیک اسفنجی چیست؟ لاستیک اسفنجی که به آن لاستیک فوم منبسط شده نیز گفته می شود ، یک ماده الاستومری منحصر به فرد و بسیار متنوع با ساختار سلولی است که آن را از مواد لاستیکی جامد معمولی متمایز می کند. این ساختار متمایز شامل حفره‌ها یا سلول‌های به هم پیوسته کوچکی است که در سراسر مواد لاستیکی پراکنده […]
گلگیرهای لاستیکی برای قایق ها از ویژگی های ایمنی حیاتی هستند که از آسیب در هنگام پهلوگیری و پهلو گرفتن جلوگیری می کنند. آنها با جذب تأثیر برخورد، از شناورها و زیرساخت های دریایی محافظت می کنند و هزینه های تعمیر را به حداقل می رسانند و عملیات روان را تضمین می کنند. علاوه بر این، […]
برخی از شرکت ها مانند شایگان لاستیک فقط در قالب گیری و شکل دادن به لاستیک به محصولات تخصص دارند. سه نوع اصلی قالب گیری لاستیکی وجود دارد که در زیر به آنها اشاره خواهیم کرد. اما ابتدا اجازه دهید کمی بیشتر در مورد فرآیند قالب گیری لاستیک عمیق تر صحبت کنیم. همینطور برای مشاهده […]
شایگان لاستیک، طراح و تولیدکننده تمامی قطعات لاستیکی مطابق استانداردهای جهانی و نیز استفاده از بهترین متریال روز دنیا با کادری مجرب آمادگی تولید و عرضه انواع دیافراگم ها در سایزها و ضخامتهای مختلف مطابق درخواست شما مشتریان گرامی می باشد.شایگان لاستیک، با بیش از یک دهه تجربه در عرصه طراحی و تولید انواع قطعات لاستیکی و پلیمری در ابعاد و متریال های مختلف و استفاده از جدیدترین اطلاعات این صنعت و دارا بودن کادر فنی مجرب، ضمن رعایت کلیه استانداردهای جهانی و با هدف پیشرفت و توسعه صنعت کشور توانسته گام بزرگی در این راه بردارد.
دیدگاهتان را بنویسید