اصفهان، خیابان امام خمینی، شهرک صنعتی امیرکبیر، خیابان عطاالملک، فاز 8

0

سبد خرید

بهترین مواد لاستیکی برای کاربرد مهر و موم چیست؟

بهترین مواد لاستیکی برای کاربرد مهر و موم چیست؟
آیا در مورد مواد لاستیکی مناسب برای مهر و موم خود سردرگم هستید؟ در مورد مواد مهر و موم محبوب، مزایای آنها و عواملی که باید در هنگام تهیه مواد مهر و موم و واشر خود در نظر بگیرید، بیاموزید. استفاده از بهترین مواد لاستیکی برای آب بندی می تواند تاثیر زیادی بر عملکرد دستگاه یا قطعات شما داشته باشد. اما کدام ماده برای شما بهتر است؟ آیا لاستیک مصنوعی ایده آل است یا ساخت دست انسان بهتر عمل می کند؟ دانستن این بخش مشکل است.

انواع مواد دارای مزایا و معایب خود هستند. بیایید مواد مختلف واشر لاستیکی را بررسی کنیم تا ببینیم کدامیک برای کاربرد مورد نظر شما مناسب تر است.

عوامل موثر در انتخاب مواد لاستیکی

مواد لاستیکی مهر و موم به دلیل چند منظوره بودن بسیار محبوب هستند. آنها را می توان به راحتی در صورت نیاز قالب گیری، برش یا اکسترود کرد. به یاد داشته باشید که انتخاب مواد واشر مناسب می تواند طول عمر، کیفیت و عملکرد تجهیزات شما را تعیین کند.

مهر و موم های لاستیکی بی کیفیت یا نامناسب می توانند شکسته شوند، پوسته شوند و مشکلات دیگری ایجاد کنند. به همین دلیل است که قبل از تماس با هر تامین کننده یا سازنده مواد لاستیکی باید تکالیف خود را انجام دهید.

بنابراین در اینجا چند فاکتور وجود دارد که باید هنگام انتخاب متریال در نظر بگیرید.

  • ماده یا محصول چقدر در معرض آب، روغن و مواد شیمیایی قرار می گیرد؟
  • حداقل و حداکثر دمای عملیاتی برنامه مورد نیاز شما به مواد مهر و موم چقدر است؟
  • میزان قرار گرفتن در معرض نور خورشید در تجهیزات شما چقدر است؟
  • آیا مجموعه فشرده سازی لازم است؟
  • هزینه ترکیب چقدر است؟
  • شرایط کار کم فشار است یا پرفشار؟
  • سایر عوامل محیطی شامل قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش و غیره است.

همه این جنبه ها به شما کمک می کند تا انتخاب خود را محدود کنید. در زیر با هر یک از مطالب بیشتر توضیح خواهیم داد.

بهترین مواد لاستیکی

بهترین مواد لاستیکی

مواد لاستیکی رایج برای مهر و موم

پس از فهرست کوتاهی از عوامل مرتبط با خط کسب و کار خود، بهتر می توانید گزینه های خود را برای مواد لاستیکی محدود کنید.

در اینجا چند نوع متداول وجود دارد که امروزه به راحتی در بازارها پیدا خواهید کرد.

لاستیک نیتریل (NBR)

نیتریل مقرون به صرفه ترین و پرطرفدارترین ماده آب بندی است و در بخش های خودرو، دریایی، هواپیما و نظامی استفاده می شود. محبوبیت آن را بسنجید زیرا تولید سالانه آن بیش از 36 میلیون تن متریک است .

با توجه به مقاومت و دوام بالای آن، در بخش های خودروسازی، مهندسی و صنعتی معمولاً در کاربردهای داخلی استفاده می شود. واشرهای برش نیتریل، دیافراگم لاستیکی، ضربه گیر لاستیکی، گوی لاستیکی، نوارها، ورق ها و غیره، محصولات اصلی مورد استفاده در صنعت هستند.

در اینجا دلیل استفاده از آن بیشتر از سایر انواع مواد واشر است:

  • در برابر روغن، سوخت، گریس، آب و سیال هیدرولیک مقاوم است ، بنابراین برای کاربردهای نفت و گاز بهترین است.
  • استحکام کششی و مقاومت سایشی بالایی دارد.
  • دارای مجموعه فشرده سازی کم است و در محدوده دمای استاندارد -40 درجه فارنهایت تا 257 درجه فارنهایت کار می کند.

همچنین با نام‌های Buna-N و NBR شناخته می‌شود و برای تولید محصولات لاستیکی در معرض سوخت، روغن یا سایر مایعات و مواد شیمیایی هیدرولیک مناسب است .

مطالب مرتبط:  اتصال لاستیک به فلز چیست؟

طرفداران

  • مقاومت استثنایی: نیتریل قابل اعتماد است و در بسیاری از بخش های صنعتی استفاده می شود. متورم یا تحلیل نمی‌رود، و آن را به انتخابی طولانی‌مدت و قابل اعتماد برای نگرانی‌های تولید تبدیل می‌کند.
  • بادوام: نیتریل به دلیل عمر طولانی و توانایی مقاومت در برابر سوخت، روغن و کاربردهای خشن شناخته شده است. این به طور گسترده ای در تسمه نقاله و حلقه های O استفاده می شود.
  • کاربرد در دمای بالا: مقاومت بسیار خوبی در برابر روغن و سوخت دارد و در محدوده دمایی -40 درجه سانتیگراد تا 120 درجه سانتیگراد به خوبی عمل می کند.
  • مجموعه فشرده سازی: واشرهای ساخته شده از مواد نیتریل می توانند شکل و سایر خواص را حتی پس از فشرده سازی طولانی مدت حفظ کنند.

منفی

  • آسیب نور UV: قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش و ازن می تواند به نیتریل آسیب برساند. این محصول ممکن است در دراز مدت ترک بخورد یا خراب شود، بنابراین برای کاربردهای خارج از منزل نامناسب است.
  • مقرون به صرفه نیست: برای محصولاتی که به مقاومت لاستیکی در برابر روغن و سوخت نیاز ندارند، انتخاب گزینه های اقتصادی مقرون به صرفه تر مانند سیلیکون و EPDM بهتر است.

لاستیک سیلیکونی

لاستیک سیلیکونی که عمدتاً برای ساخت درزگیرها، روان کننده ها و اکستروژن ها استفاده می شود، یک پلیمر مصنوعی ساخته شده از سیلیکون است.

سیلیکون تا 1800 درجه سانتیگراد گرم می شود و با متیل کلرید برای تولید این ترکیب سیلیکونی خام پردازش می شود.

واشرهای قالب‌گیری شده از لاستیک سیلیکونی ، برش‌های قالب، حلقه‌های اورینگ، مهر و موم‌های اکسترود شده و قالب‌گیری شده، نوارها و ورق‌های بریده شده و غیره را  خواهید یافت که در برابر فشرده‌سازی و دماهای بالا و پایین بسیار مقاوم هستند.

طرفداران

  • می تواند در برابر حرارت بالا مقاومت کند: توانایی لاستیک سیلیکونی برای مقاومت در برابر حرارت بالا، آن را به گزینه ای عالی برای آب بندی اتوکلاوها تبدیل می کند. می تواند دمای بالا تا 230 درجه سانتیگراد را تحمل کند.
  • انعطاف پذیر زیر انجماد: سیلیکون برای محیط های سرد، برودتی و خشن بهترین است.
  • مقاوم در برابر آفتاب، ازن و شرایط آب و هوایی: خواص فیزیکی و رنگ های خود را در محیط های بیرونی در طولانی مدت حفظ می کند.
  • تایید شده توسط FDA: تایید FDA لاستیک سیلیکونی را برای تولید محصولات در صنایع پزشکی و غذایی ایده آل می کند . این غیر سمی، زیست سازگار است و می تواند در ایمپلنت ها و سایر وسایل پزشکی استفاده شود.

منفی

  • مقاومت ضعیف در برابر سایش: سیلیکون در تماس با جسم تیز ممکن است پاره شود.
  • مقاومت سوخت و روغن: در برابر سوخت و روغن مقاومت متوسطی دارد. قرار گرفتن مداوم در معرض این موارد در شرایط نامطلوب می تواند لاستیک را خراب کند.

لاستیک فلوروکربن (FKM)

اگرچه گران‌تر از سایر گزینه‌ها، لاستیک فلوروکربن یا FKM یک لاستیک با کارایی بالا است که در مهر و موم و حلقه‌های اورینگ استفاده می‌شود.

این ماده در برابر ازن، شرایط آب و هوایی، اکسیداسیون، محلول های اسیدی و سایر هیدروکربن ها مقاومت عمیقی ارائه می دهد.

FKM برای کاربردهای صنعتی بسیار چالش برانگیز و خواستار ترجیح داده می شود. این قابل اطمینان ترین و ماندگارترین ماده مورد استفاده در کاربردهای تجاری است.

مطالب مرتبط:  گرومت لاستیکی چیست و چگونه کار می کند؟

همچنین در دماهای بسیار پایین بسیار انعطاف پذیر است و به صورت ورق یا پروفیل اکسترود شده عرضه می شود.

FKM در ابتدا به دلیل مقاومت در برابر حرارت و عملکرد عالی در محیط های خورنده برای صنعت هوافضا ساخته شد. بنابراین، هنگامی که دما به 400 تا 600 درجه فارنهایت افزایش می یابد، این ماده مهر و موم مناسب است.

طرفداران

  • مقاومت شیمیایی: FKM در برابر مواد شیمیایی، سوخت، روغن ها و سایر حلال ها مقاوم است.
  • آبگریز: می تواند در برابر آب مقاومت کند و مقاومت بالایی در برابر روغن و مایعات مبتنی بر آب ارائه می دهد.
  • نفوذپذیری گاز کم: نفوذپذیری گاز کم، عبور گازهای واکنشی را که ممکن است ساختار ماده را تخریب یا خورده کنند، محدود می کند.
  • استحکام کششی خوب: این ماده دارای استحکام کششی قوی است، بنابراین شکل خود را حفظ می کند و در شرایط استرس زا به خوبی عمل می کند.

منفی

  • گران بودن: این ماده به دلیل هزینه مواد اولیه و فرآیند ساخت، گرانتر از سایر ترکیبات است.
  • مواد سخت: لاستیک نسبتاً سخت‌تر از مواد دیگر است، بنابراین برای کاربردهای مختلف مناسب نیست.

مونومر اتیلن پروپیلن دی ان (EPDM)

EPDM محبوب ترین ماده لاستیکی ساخت بشر است. مونومر در انواع مختلف در چگالی و سختی های مختلف موجود است.

در برابر مواد شیمیایی، هوازدگی و ازن بسیار مقاوم است و به طور گسترده در تمام صنایع استفاده می شود. از آنجایی که این ماده همه کاره است، عملکرد بالایی دارد و تقریباً برای همه کاربردها مانند واشر، تریم، مهر و موم سفارشی و غیره مناسب است.

همچنین یک ترکیب لاستیکی کم هزینه و تولید انبوه است و برای کاربردهای خارج از منزل بهترین است.

EPDM به صورت جامد و اکسترود شده مانند واشر و ورق های برش ساخته می شود.

طرفداران

  • هوازدگی: از آنجایی که می تواند در برابر عوامل مختلف آب و هوایی مقاومت کند، یک کاندید ایده آل برای استفاده در واشرها، تزئینات و مهر و موم است.
  • اشکال مختلف: EPDM را می توان به شکل اسفنجی یا جامد بسته به استفاده قالب گیری کرد که کاربرد آن را در صنعت افزایش می دهد.
  • نفوذناپذیر: این ماده در برابر آب و سایر ترکیبات مبتنی بر آب مقاومت می کند و باعث افزایش طول عمر می شود.

منفی

  • مقاومت کم روغن: مهر و موم های لاستیکی برای روغن ها و سوخت های مبتنی بر نفت نامناسب هستند. قرار گرفتن در معرض مداوم باعث شکسته شدن و تورم لاستیک می شود.
  • برای دماهای شدید مناسب نیست: EPDM فقط در محدوده دمایی -40 تا 120 درجه سانتیگراد می تواند به خوبی کار کند. برای دماهای انجماد پایین یا گرمای شدید، مانند فر و فریزر، ایده آل نیست.
بهترین مواد لاستیکی

بهترین مواد لاستیکی

نئوپرن

پلی کلروپرن یا نئوپرن یکی دیگر از لاستیک های ساخت بشر است که برای تولید محصولات لاستیکی در سطح صنعت مفید است.

این ماده همچنین مقاومت بالایی در برابر اشعه ماوراء بنفش و آب و هوا نشان می دهد. بسیار سخت و مقاوم در برابر سایش است و در دماهای شدید به خوبی عمل می کند.

این ترکیب به صورت نئوپرن جامد در دسترس است و در چگالی های مختلف منبسط شده است.

مطالب مرتبط:  راهنمای کامل لاستیک پلی تترا فلوئورواتیلن (PTFE)

طرفداران

  • ویژگی های هوا: نئوپرن برای آب بندی، تراش و کاربردهای در فضای باز ایده آل است. ضد آب است و در برابر نور مستقیم خورشید بسیار مقاوم است که آن را به یک کاندیدای مناسب برای محصولات و کاربردهای دریایی تبدیل می کند.
  • مقاومت شیمیایی: قرار گرفتن طولانی مدت در معرض مواد شیمیایی، نئوپرن را تخریب نمی کند یا بر آن تأثیر نمی گذارد. در برابر پاشیده شدن و روغن بسیار مقاوم است.
  • مواد ارتجاعی: مهر و موم های لاستیکی نئوپرن نیز بسیار بادوام و مقاوم در برابر سایش هستند. این ماده در طول زمان کشیده نمی شود و آسیب نمی بیند.

منفی

  • مقاومت در برابر دما: این ماده برای کابینت های فریزر یا فر مناسب نیست. برخلاف سیلیکون و سایر مواد، نمی تواند در برابر دماهای بسیار بالا و پایین مقاومت کند.
  • مقاومت شیمیایی: ممکن است در صورت قرار گرفتن مداوم در معرض اسیدهای قوی یا کتون ها کاهش یابد.

نحوه انتخاب مواد مهر و موم لاستیکی مناسب

انتخاب یک ماده لاستیکی مناسب آنقدر که به نظر می رسد آسان نیست. شما باید به عواملی مانند نوع مهر و موم مورد نظر، مواد، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی و سختی مورد نیاز توجه کنید.

با این حال، علاوه بر دانستن مطالب خود، به تخصص و مهارت هایی نیاز دارید تا تصمیم بگیرید کدام ماده برای برنامه های شما بهترین است. به همین دلیل است که ما خدمات حرفه ای داریم.

در شایگان لاستیک، ما یک راهنمای طراحی برای کمک به تصمیم گیری در مورد مواد محصولات و تجهیزات خود ارائه می دهیم. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد ما و خدماتی که ما ارائه می دهیم، اینجا را بررسی کنید.

کیفیت مطابق با قیمت مناسب اکنون برای محصولات با کیفیت بالا در تیراژ پایین پرس و جو کنید.

نتیجه

صنعت مهر و موم لاستیکی در طول سال ها رشد قابل توجهی داشته است. با تجهیزات مختلف و ماشین آلات سنگین به سبک، کاربرد مهر و موم و واشر متنوع است.

به همین دلیل است که دانستن نوع مناسب محصولات مهر و موم به شما کمک می کند تا بهترین مطابق با نیازهای شما را انتخاب کنید.

چرا برای نیازهای مهر و موم مواد لاستیکی خود به شایگان لاستیک مراجعه کنید؟

انتخاب مواد آب بند نادرست می تواند در دراز مدت هزینه زیادی برای شما داشته باشد. مهر و موم ممکن است شکسته شود، متورم شود، یا خراب شود و باعث آسیب دیدن کل تجهیزات شود. اینجاست که شایگان لاستیک می تواند کمک کند. با بیش از 24 سال تجربه، فروشگاهی یکپارچه برای انواع محلول های لاستیکی و واشر است.

ما خدمات قابل اعتماد و حرفه ای را به تمام بخش های صنعتی ارائه می دهیم و اطمینان حاصل می کنیم که تمام نیازهای مختلف آب بندی مشتریان خود را برآورده می کنیم. کارشناسان ما مستقیماً با شما کار می کنند تا نیازهای شما را ارزیابی کنند و راه حل های سفارشی را ارائه دهند که با مشخصات و شرایط محیطی شما مطابقت دارد.

برای تعیین وقت مشاوره و دریافت کاتالوگ کامل ما همین امروز با ما تماس بگیرید . ما طراحی، عملکرد و استقامت محصول شما را با نرخ های مقرون به صرفه ارتقاء خواهیم داد.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

مقالات مرتبط

درباره ما

شایگان لاستیک، طراح و تولیدکننده تمامی قطعات لاستیکی مطابق استانداردهای جهانی و نیز استفاده از بهترین متریال روز دنیا با کادری مجرب آمادگی تولید و عرضه انواع دیافراگم ها در سایزها و ضخامتهای مختلف مطابق درخواست شما مشتریان گرامی می باشد.شایگان لاستیک، با بیش از یک دهه تجربه در عرصه طراحی و تولید انواع قطعات لاستیکی و پلیمری در ابعاد و متریال های مختلف و استفاده از جدیدترین اطلاعات این صنعت و دارا بودن کادر فنی مجرب، ضمن رعایت کلیه استانداردهای جهانی و با هدف پیشرفت و توسعه صنعت کشور توانسته گام بزرگی در این راه بردارد.

دسترسی سریع