خرابی اورینگ

خرابی اورینگ می تواند آسیب زا، پرهزینه و حتی مرگبار باشد اگر کسی در اثر خرابی تجهیزات آسیب ببیند. خوشبختانه، علل خرابی اورینگ به خوبی شناخته شده است و می توان از آن جلوگیری کرد. در این وبلاگ، نحوه عیب یابی و جلوگیری از پنج مورد از رایج ترین علل خرابی اورینگ لاستیکی را شرح خواهیم داد.

موارد زیر دلایل رایج شکست اورینگ لاستیکی هستند . این راهنمای عیب‌یابی به شما کمک می‌کند تا مشکلات مربوط به حلقه‌های اورینگ لاستیکی خود را شناسایی کنید، توضیح دهید که چه چیزی باعث این مشکلات می‌شود و به شما کمک می‌کند از مشکلات مشابه در آینده جلوگیری کنید.

هنگام طراحی یک حلقه اورینگ برای برنامه خود، مهم است که از عوارض احتمالی که سیل شما ممکن است تجربه کند آگاه باشید. در اینجا نگاهی دقیق تر به نحوه شناسایی پنج دلیل رایج برای خرابی حلقه اورینگ آورده شده است.

1- مجموعه فشرده سازی اورینگ

مجموعه فشرده‌سازی زمانی اتفاق می‌افتد که یک اورینگ لاستیکی به شکل یک بیضی با طرف صاف له می‌شود. پس از حذف عامل استرس زا بهبود نمی یابد و به طور دائم به شکل تغییر شکل داده شده است. مجموعه فشرده سازی یکی از شایع ترین علل خرابی اورینگ است .

موارد زیر دلایل رایج مجموعه فشرده سازی است.

• استفاده از مواد اورینگ لاستیکی با خواص فشرده سازی ضعیف
• شکنندگی در دماهای بالا باعث می شود که اورینگ لاستیکی خاصیت ارتجاعی خود را از دست بدهد و توانایی بازگشت به شکل اولیه خود را نداشته باشد.
• افزایش حجم
• تماس با مایع ناسازگار با مواد اورینگ
• طراحی نامناسب غده
• پخت ناقص در طول تولید

راه های پیشگیری چیست؟

از مواد اورینگ با مجموعه فشرده سازی کم و مقاومت در برابر دمای بالا استفاده کنید . طراحی غده را بررسی کنید تا مطمئن شوید اورینگ بیش از حد فشرده نشده است. در صورت نیاز دمای عملیاتی سیستم را کاهش دهید و از ایجاد گرمای اصطکاک بیش از حد در سطح آب بندی بکاهید.

خرابی اورینگ

2- اکستروژن و نیبلینگ اورینگ

اکستروژن زمانی اتفاق می‌افتد که تنش‌های زیاد، مواد اورینگ را وارد شکاف فاصله بین فلنج‌های جفت می‌کند. پالس های فشار بالا باعث باز و بسته شدن شکاف خلاص می شود و حلقه اورینگ بین لبه های تیز به دام می افتد . این باعث آسیب فیزیکی می شود که به آن «نیبله کردن» می گویند.

لبه های اورینگ در سمت کم فشار ظاهری خرد شده، جویده شده یا ورقه دار خواهند داشت. اکستروژن و نیبلینگ معمولا در کاربردهای دینامیکی مانند میله های هیدرولیک و آب بند پیستون رخ می دهد.

فشار زیاد بالای طراحی سیستم و تلرانس ها و شکاف های بیش از حد یا نامنظم ترخیص از علل رایج اکستروژن هستند. ممکن است مواد اورینگ خیلی نرم باشد یا اورینگ خیلی بزرگ نصب شده باشد.

راه های پیشگیری چیست؟

برای کاهش ترخیص کالا، تحمل ماشینکاری را کاهش دهید. از نصب حلقه های اورینگ با اندازه صحیح اطمینان حاصل کنید و در صورت لزوم از مواد سفت تر استفاده کنید. از دستگاه های پشتیبان برای کاهش فاصله خالی استفاده کنید . در برخی موارد اکستروژن و نیبلینگ ، اندازه و شکل اورینگ مشکل است.

3- سایش اورینگ

سایش زمانی اتفاق می افتد که تماس مکرری بین سطح اورینگ و محفظه وجود داشته باشد. اصطکاک بیش از حد، سطوح تماس لغزشی حلقه اورینگ را فرسوده می‌کند و در نتیجه باعث ایجاد خطوط سایش یا حتی خراش‌های عمیق و شکستگی می‌شود.

سطح ممکن است کسل کننده یا لعاب به نظر برسد و یک طرف اورینگ صاف ساییده شود. سایش در کاربردهای دینامیکی که شامل حرکت چرخشی، نوسانی یا رفت و برگشتی است، معمول است.

روانکاری ناکافی، پرداخت نامناسب سطح روی فلزکاری، ذرات ساینده در سیال سیستم و دمای بیش از حد می تواند باعث سایش شود.

راه های پیشگیری چیست؟

از روانکاری کافی و پرداخت صحیح سطح روی فلزکاری اطمینان حاصل کنید. سیال سیستم را از نظر آلودگی بررسی کنید و در صورت نیاز فیلترها یا حلقه های برف پاک کن/خراش را نصب کنید. جایگزینی با حلقه های اورینگ داخلی یا مواد اورینگ با مقاومت سایشی بالاتر را در نظر بگیرید.

4- رفع فشار انفجاری اورینگ

فشار زدایی انفجاری، که به آن گسیختگی انبساط گاز نیز گفته می شود، زمانی اتفاق می افتد که گاز فشار بالا در ساختار داخلی یک مهر و موم الاستومری به دام می افتد.

هنگامی که برای مدت طولانی در معرض گاز با فشار بالا در دماهای بالا قرار می گیرد، ترکیب پلیمری حلقه اورینگ ممکن است گاز را جذب کند. هنگامی که فشار سیستم کاهش می یابد، گاز محبوس شده منبسط می شود تا با فشار خارجی مطابقت داشته باشد و با خروج گاز باعث ایجاد ترک و تاول در سطح می شود.

مقادیر کم گاز ممکن است تأثیر کمی بر یکپارچگی مهر و موم شما داشته باشد، زیرا ممکن است پس از یکسان شدن فشار، تاول ها عقب نشینی کنند. با این حال، مقادیر بیش از حد گاز به دام افتاده ممکن است باعث آسیب شدید یا حتی پاره شدن اورینگ شود.

راه های پیشگیری چیست؟

افزایش زمان برای رفع فشار و کاهش دمای سیستم. یک ماده اورینگ مقاوم در برابر فشار زدایی انفجاری انتخاب کنید یا از یک اورینگ با اندازه مقطع کوچکتر استفاده کنید .

5- تجزیه شیمیایی اورینگ

بسیاری از مواد شیمیایی به برخی از مواد اورینگ واکنش نشان می دهند . تخریب زمانی اتفاق می افتد که ماده اورینگ قادر به مقاومت در برابر اثرات یک ماده شیمیایی خاص نباشد. دماهای بالا، کشش یا فشرده سازی بیش از حد، و تنش های مکانیکی می توانند حملات شیمیایی را تسریع کنند.

اورینگ تخریب شده ممکن است تغییر رنگ، تاول، ترک خوردگی یا تغییر در شکل یا سختی را نشان دهد. نشانه های خاص بر اساس واکنش شیمیایی متفاوت است.

راه های پیشگیری چیست؟

انتخاب یک ماده اورینگ مناسب برای جلوگیری از تخریب شیمیایی کلیدی است. برای بهترین مقاومت شیمیایی در دماهای بالا ، استاندارد طلایی ماده پرفلوئوروالاستومر (FFKM) است.

علت خرابی اورینگ

6- تورم ناشی از مواد شیمیایی اورینگ

تورم ناشی از مواد شیمیایی زمانی رخ می دهد که بین مواد اورینگ و محیط آن ناسازگاری وجود داشته باشد . مهر و موم رسانه ها را جذب می کند و حجم آن تا حد نقص افزایش می یابد. تورم ممکن است در کل اورینگ یا فقط در مکان هایی که در معرض مواد شیمیایی قرار دارند رخ دهد. اورینگ متورم ممکن است از شیارهای مهر و موم خارج شود.

راه های پیشگیری چیست؟

تنها راه برای جلوگیری از این مشکل استفاده از مواد اورینگ است که از نظر شیمیایی با محیط سیستم سازگار است . با نمودارهای سازگاری شیمیایی مشورت کنید و از مشورت با متخصص مواد آب بندی دریغ نکنید .

7- سخت شدن و تردی حرارتی اورینگ

علل اصلی مربوط به حرارت مربوط به شکست مهر و موم ، سخت شدن، و شکنندگی زمانی رخ می دهد که دمای کاربرد از حداکثر درجه دمای ماده آب بند بیشتر شود . همچنین می تواند به دلیل چرخه دمای بیش از حد رخ دهد . مواد مهر و موم سخت می شود و اکسیداسیون باعث ترک خوردن آب بند می شود.

سطح اورینگ تجزیه شده در اثر حرارت ممکن است حفره دار یا ترک خورده به نظر برسد، به خصوص در مناطقی که بیشترین نوردهی را دارند. این مشکل اغلب همراه با مجموعه فشرده سازی به دلیل از دست دادن خاصیت ارتجاعی رخ می دهد، بنابراین حلقه ممکن است صاف به نظر برسد.

راه های پیشگیری چیست؟

از حلقه اورینگ الاستومری با مقاومت در برابر دمای بالا استفاده کنید . اورینگ های شایگان لاستیک پایداری فوق العاده در دمای بالا را ارائه می دهند . اورینگ های شایگان لاستیک حتی پس از قرار گرفتن طولانی مدت در دمای 327 درجه سانتیگراد، خاصیت ارتجاعی و بازیابی را بهتر از سایر الاستومرهای با دمای بالا حفظ می کنند.

8- تخریب پلاسما اورینگ

سایر علل خرابی  اورینگ

اینها تنها برخی از دلایل بالقوه خرابی اورینگ هستند. علل دیگر می تواند شامل موارد زیر باشد:

• تجزیه شیمیایی
• آلودگی
• رفع فشار انفجاری
• استخراج
• آسیب نصب
• خروج گاز
• فشرده سازی بیش از حد
• تخریب پلاسما
• تخریب حرارتی